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鋁板的幾種典型加工工藝

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鋁板的幾種典型加工工藝

發布日期:2022-03-12 作者: 點擊:

1.熱軋工藝

熱軋工藝是由半連續鑄造、據頭、銑面,再經過單機架多次熱軋完成產品的加工這一方法逐步演變而來的。當今熱軋機分單機架單卷取、單機架雙卷取和多機架,其坯料厚度由 600 ~ 350mm 軋到8 ~ 2mm。產品范圍為 :1XXX、3XXX、5XXX、7XXX、8XXX 系鋁及鋁合金板。熱軋產品范圍廣,質量好,產量大。全世界由熱軋生產的鋁板帶坯料占總產量的65%以上。但熱軋生產線投資大,一條生產線投資在 1.5 ~ 20 億元,這在一定程度上限制了熱軋工藝的發展。

2.鑄軋工藝

1951 年美國亨特、道格拉斯 

(Hunter,Douglas)兩家公司首次將下注式雙輥鑄軋機用于鋁板坯的生產,創立了鑄軋工藝。因下注式鑄軋機供料嘴安裝調整十分不便,1962 年亨特公司提出了鑄軋輥中心線與水平線成15°夾角的傾斜式鑄軋機,繼而法國的斯卡爾(Scal) 公司研制出稱之為 3C 法(Continuous Caster Between Cylinders)的雙輥水平式鑄軋機,進一步完善了鑄軋工藝。

鑄軋工藝是將金屬鋁液直接引入兩個內部水冷卻的旋轉軋輥間隙,結晶、凝固、變形后從軋輥的另一邊引出帶坯的方法。它將鑄造和軋制等—系列復雜的生產工藝融為一體,極大的簡化了熱軋生產工藝,為鋁加工板帶生產開辟了— 條新的途徑。鑄軋機可直接由鋁水生產出5 ~ 12mm 厚的鋁板卷材,大大降低了鋁板的生產成本。但受鑄軋機冷卻區域長度和冷卻強度有限缺陷的限制,鑄軋工藝生產的材料范圍較窄、熱變形量小、深沖性不好、箔材軋制時易斷帶、產量低,這些問題限制了鑄軋工藝的發展。

3.連鑄連軋工藝

將金屬鋁液引入一對水外冷循環式鋼 帶(包括履帶 ),直接鑄造成 20 ~ 30mm 厚的鋁板,再由后部 1 ~ 3 個機架軋制成鋁卷材的方法,叫做連鑄連軋工藝。它生產的材料范圍與熱軋接近,產品性能優于鑄軋板,但較熱軋板差。較為成功的雙帶式連鑄連軋工藝是由美國的哈茲列特(Hazelett)公司在1959 年提出的,由此引發了其它國家不同形式雙帶式連鑄機的不斷出現,但因帶坯上表面皮下夾雜物聚集而影響產品質量,使連鑄工藝的發展受到了極大限制。

近年來隨著能源價格的不斷攀升和環保呼聲的高漲,傳統鋁加工工藝有了新的進展。熱軋向著大板坯(20T 以上)、大板寬(2000mm 以上)、高速(200m/min 以上)、高度自動化及多機架連軋方向發展。鑄軋向著高速(10m/min 以上)、超?。?mm 以下)方向發展。連鑄連軋技術國外近年來又投入了大量的研究工作,解決了帶坯上表面皮下夾雜物聚集的問題, 使該技術逐漸得到了應用。

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